藥用玻璃瓶企業應提高技術創新 談起藥用玻璃瓶，給我們的印象是在藥用包裝市場日漸勢微，國內藥用玻璃瓶企業數量也是逐年遞減，目前主要在河北滄州、廣州以及山東等地為主，雖然不多，但是市場競爭受到塑料瓶企業擠壓，依然很激烈。
玻璃瓶外觀缺陷和檢驗標準 種表面任意長度的裂紋，這不深入到玻璃內部，反光程度不如“深裂紋”強。細裂紋的表面有小有波紋。不像“深裂紋”和“裂紋”那么平直。如：平時節檢驗經常看到的淺爆口或瓶身細裂紋。
玻璃瓶檢驗操作規程 對于大多數玻璃瓶的生產廠家，產品出廠后，每年都會收到客戶各種各樣的產品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。便是在模具上機后進退火線前，生產出的前10-30個產品，每一個模具抽2-3個產品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
丁基膠塞清洗后不溶性微粒超標的原因 搞丁基橡膠瓶塞的各位不能忽視一個丁基橡膠濕熱老化性能較差的問題,膠塞現清洗干燥中會產生大量的蒸汽,如果干燥溫度多于了180度,硫化膠的性能會有很大的降低,如果混煉時的工藝控制不好,作為主要填料的陶土是不可能很好分散于膠中的.不在140倍的顯微鏡下便可看出,膠塞只需受到輕微的磨擦,其受磨部位便會產生多孔狀,許多微粒析出.
低硼硅與中硼硅安瓿瓶的區別 非常重要的區別是其化學性能：低硼硅小瓶的內表面耐水國家標準是2.6mm，中硼硅小瓶內表面耐水國家標準是1.3mm，簡單說“耐水”便是小瓶在制瓶廠后續加工過程中吸附在小瓶內壁上鉀鈉等的有害的堿性氧化物，氧化物越少耐水越好，耐水好對藥的PH，酸堿度，澄明度，穩定性等各種指標非常好。
藥用玻璃瓶及分類論述 藥用玻璃瓶具有光潔透明、易消毒、耐侵蝕、耐高的溫、密封性能好等特點，目前仍是普通輸液劑的首先選擇的包裝。口服液制劑以保健品居多，大部分采用藥用玻璃包裝，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色藥用玻璃瓶。
模制瓶與管制瓶區別 制法不一樣，管制瓶是先拉成玻管，然后用玻璃管在立式轉盤式機器制成瓶子，模制瓶是用硼砂、石英砂在窯爐行列機生產做成瓶子的，管制瓶不使用模具，只使用兩套模輪，模制瓶需要整套模具；外觀不一樣，管制瓶外表看起來光亮些，透明度比較好，模制瓶粗糙些。
西林瓶破裂的解決方案 1、在降溫至共熔溫度附近時減緩降溫速度；2、在升華干燥的初期以較慢的速度升溫；3、降低液面高度。
中性硼硅玻璃瓶的發展方向 中性硼硅玻璃與目前國內注射劑企業普遍使用的玻璃材料相比有明顯優勢：一是膨脹系數小，耐極冷極熱性強，更適合凍干類產品：二是加工過程中不易炸裂，機械強度高，抗沖擊性強；三是化學穩定性好，耐酸耐堿耐水級別高，能確保藥品有效期，尤其是水針制劑，減少和避免白點、脫片及可見異物的發生。
鈉鈣玻璃瓶發霉的原因 鈉鈣玻璃瓶在退火過程中，堿離子會向玻璃表面移動，使得在玻璃表面上容易進行離子交換；比如說表面上的玻璃態的Sio2可以被水解。因此，當鈉鈣玻璃存放潮濕環境中時，水或潮氣會從吸附在玻璃表面，漸漸地向玻璃內擴散，當表面層中的可溶性硅酸鈉（Na2SiO3）被水解后，再接觸到由水（H2O）與二氧化碳（CO2）形成的碳酸（H2CO3），便會產生酸性比碳酸還弱的原硅酸（H4SiO4），如果飽和的原硅酸（H4SiO4）溶液長期放置，便會有無定形的二氧化硅（SiO2）沉淀，色狀為乳白色，以膠態粒子、沉淀物或凝膠出現。
玻璃瓶制瓶更換產品技術研究 玻璃瓶生產企業在更換產品時速度快慢，是瓶罐玻璃企業制瓶技術水平高低的體現。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積極的探索與總結。
玻璃瓶多彩顏色是怎么造出來的 玻璃瓶世界是一個美妙的世界，這便從玻璃瓶的五顏六色說起。我們可以看到，白酒瓶是透明無色的、啤酒瓶是綠色、棕色和琥珀色的、葡萄酒瓶、精油瓶和橄欖油是深色的。
玻璃瓶的個性化發展 現在市場出現的玻璃瓶和以前出現的玻璃瓶相互的對比你會發現隨著個性化一次的出現，玻璃瓶也有朝這方面發展的現象！我國玻璃瓶包裝市場早已推出了印花玻璃啤酒瓶和印花玻璃飲料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也漸成趨勢。
國內外玻璃瓶洗瓶機發展現狀及趨勢 大輸液是直接大量注射入人體靜脈的藥劑、在輸液生產的全過程中對各項工藝及質量控制甚嚴，因而其生產裝備要滿足這個要求，洗瓶機是輸液灌裝生產線的主要設備之一。洗瓶機性能的優劣直接影響生產中瓶子的洗凈程度、生產效率、瓶型適應以及生產成本。開發研制新型的洗瓶機成為制藥機械行業中的一項非常關注的課題。
玻璃瓶制瓶更換產品技術研究 玻璃瓶生產企業在更換產品時速度快慢，是瓶罐玻璃企業制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是：現場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這些現象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積極的探索與總結。
口服液瓶內殘留玻璃渣清理方法 口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型。口服液瓶一般為棕色玻璃瓶。由于各種原因使得瓶中玻璃渣清理不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，出現此類事故消費者投訴非常頻繁，報刊亦屢有報道。
納鈣玻璃瓶被硼硅玻璃瓶更替 在保健醫藥包裝方面，我國與國際同類產品相比存在差距，主要是玻璃瓶的材質。目前，國際上藥用玻璃已普遍使用中性硼硅玻璃作包裝材料，這種材料物理性能更穩定，能有效保護藥品和保健食品的化學性能。然而在我國，除了一些合資企業和大型國有企業少量使用硼硅玻璃外，絕大部分企業的玻璃包裝仍在使用納鈣玻璃。
玻璃瓶蒙砂工藝操作步驟 將玻璃瓶表面處理干凈，用稀釋劑將玻璃油污、雜質、灰塵擦干凈。 準備強化布：將選擇的強化布、紗料，裁剪成需要的尺寸，備用。 處理好后配強化膠水，比例：膠水：固化劑=100：30-35（攪拌均勻），時間不可放置過長，可操作時間約為15-20分鐘，如太粘稠，可加專用稀釋劑。將布一端用夾子固定好，把調好的膠水倒在布上，再把離形膜（較硬PE塑料薄膜）蓋上，用刮板把膠水刮均勻，從一邊刮起，將氣泡全部排出，做好后放置8-12小時，揭開離形膜，用刀片把玻璃邊清理干凈。
玻璃瓶退火控制溫度防止造成破裂 玻璃瓶特別是厚度不均、形狀復雜的制品，在成型后從高溫冷卻到常溫這一過程中，如冷卻過快，則玻璃瓶產生的內外層溫度差和由于制品形狀關系而產生的各部位溫差，會使玻璃瓶產生熱應力。當玻璃瓶遇到機械碰撞或受到急冷急熱時，該應力將造成制品破裂。為了消除玻璃瓶的應力，便需要對玻璃瓶進行退火處理。
藥用玻璃瓶包裝的分類及特點 常用藥用玻璃瓶包裝按產品用途的不同大致可以分為如下幾類：輸液劑包裝：國內大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。塑料輸液容器逐步增長，但好的輕量的Ⅱ型輸液瓶仍具備競爭優勢。玻璃輸液瓶具有光潔透明、易消毒、耐侵蝕、耐高的溫、密封性能好等特點，目前仍是普通輸液劑的首先選擇包裝。
簡析高硼硅玻璃瓶的各種性能 高硼硅玻璃瓶，是一種低膨脹率、耐高的溫、高強度、高硬度、高透光率和高化學穩定性的特殊玻璃材料，與普遍玻璃相比，沒有毒副作用，其機械性能，熱穩定性能，抗水、抗堿、抗酸等性質大大提高，因其優異的性能，被廣泛應用于醫藥包裝、化工、食品、化妝品工藝飾品等行業。
玻璃瓶的使用特點和種類 是食品、醫藥、化學工業的主要包裝容器。它們具有化學穩定性好；易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于消毒消菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有機械強度，能夠承受瓶內壓力與運輸過程中的外力作用；原料分布廣，價格低廉等優點。其缺點是質量大（質量與容量比大），脆性大，易碎。
玻璃瓶制瓶更換產品技術研究 玻璃瓶生產企業在更換產品時速度快慢，是瓶罐玻璃企業制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是：現場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過來；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關不上……。本來一個小時應該做完的工作，兩個小時機子還穩不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發生。日積月累由此產生的損失是巨大的。
把關玻璃瓶噴涂階段 提高噴涂質量 噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有便是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。
論述藥用玻璃瓶的用途及發展趨勢 藥用玻璃作為醫藥包裝行業的一個主要分支，今后乃至相當長的一段時間內藥用玻璃仍將會是一種重要的藥品包裝材料。我們期待著我國的藥用玻璃瓶市場不斷強化自身發展，積極開發自身潛力，在不久的將來在世界藥用包裝舞臺上分一杯。
