1._重要的區別是其化學性能：低硼硅小
瓶的內表面耐水國家標準是2.6mm，中硼硅小瓶內表面耐水國家標準是1.3mm，簡單說“耐水”_是小瓶在制瓶廠后續加工過程中吸附在小瓶內壁上鉀鈉等的有害的堿性氧化物，氧化物越少耐水_越好，耐水好對藥的PH，酸堿度，澄明度，穩定性等各種指標_非常好。
2.物理性能：中硼小瓶尺寸公差非常小，如16管外徑公差標準是正負0.14mm，色澤晶瑩剔透，強度非常好,與生產設備_匹配；低硼硅公差大且批批之間不穩定，如16管外徑公差正負標準是0.3mm，顏色偏綠，很難與進口設備或_設備相匹配。
1、鑒別 中性玻璃與低硼硅玻璃、鈉鈣玻璃的主要區別是其具有很好的熱穩定性和化學穩定性，在線熱膨脹系數和三氧化二硼的含量上與高硼硅玻璃也不相同。據此，鑒別的項目定為：
（1）線熱膨脹系數：是玻璃的主要物理性能之一，它決定了玻璃的熱穩定性，即玻璃能承受溫度劇變的能力，而且線熱膨脹系數主要是由玻璃的化學成分決定的。因此，把線熱膨脹系數作為鑒別的性能，即可控制玻璃的使用性能，又能反映出玻璃成分的類型。現將中性玻璃的線熱膨脹系數定為不大于5×10-6K-1（20℃~300℃）.
（2）三氧化二硼的含量：它是提高玻璃熱穩定性和化學穩定性的主要成分，而且在_的范圍內，隨著其含量的提高，玻璃的性能越好。因此，把三氧化二硼含量的測定作為鑒別的項目，即可控制玻璃的使用性能，又能反映出玻璃成分的類型。現將中性玻璃中B2O3的含量定為不小于8%（g/g）。
2、121℃顆粒法耐水性 方法采用玻璃顆粒在121℃耐水性的測定法和分級（YBB00252003），指標根據材質性能定為1級。控制玻璃材質的化學穩定性。
3、98℃顆粒法耐水性 方法采用玻璃顆粒在98℃耐水性測定法（YBB00362004）進行測定。98℃顆粒法耐水性是國際上廣泛應用于檢驗玻璃耐水性能等級的重要方法，分級細，范圍廣。中性玻璃材質應符合HGB1級的要求。控制玻璃材質的化學穩定性。
4、內表面耐水性 方法采用121℃內表面耐水性試驗方法和分級（ YBB00242003），指標要求達到HC1級。控制玻璃瓶的化學穩定性。
5、耐酸性 主要檢驗玻璃對酸浸蝕性所能承受的程度，以定量確定耐酸的等級。_法為重量法，方法按照玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性測定法（YBB00342004）_法測定，根據玻璃單位表面積的失重多少來確定級別。中性玻璃應符合1級的要求。_法為火焰光譜法，按照玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性測定法（YBB00342004）_法測定。根據玻璃單位表面積所析出的堿性氧化物的量來判定是否合格。中性玻璃應小于等于100μg/dm2。控制玻璃瓶的化學穩定性。
6、耐堿性 主要檢驗玻璃對混合堿浸蝕所能承受的程度，以定量確定玻璃耐堿的等級。方法按照玻璃耐沸騰混合堿水溶液浸蝕性測定法（YBB00352004）測定，中性玻璃應符合2級的要求。控制玻璃瓶的化學穩定性。
7、內應力 方法采用內應力測定法（YBB00162003），指標沿用安瓿（GB 2637-1995）。控制玻璃瓶的退火工藝水平。
8、圓跳動 方法采用垂直軸偏差測定法（YBB00192003），指標均沿用安瓿（GB 2637-1995）。控制容器底面的平整性和整體的對稱性。
9、折斷力 方法沿用安瓿（GB 2637-1995），指標采用ISO9187-1：2000（E）。_使用的要求，防止破損。
10、砷、銻、鉛、鎘浸出量 方法采用砷、銻、鉛、鎘浸出量的測試方法（YBB00372004），砷、銻、鉛、鎘浸出含量_定為：As≤0.2mg/L;Sb≤0.7mg/L;Pb≤1.0mg/L。_安瓿使用的安全性。根據2005年審定會決定增加鎘的浸出量限度：Cd≤0.25mg/L。
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